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삼성중공업, '한국형 LNG 화물창' 탑재한 선박 성공적 인도

'KC-2C' 탑재 LNG운반선 통영~제주 첫 운송

고난도 용접에 '레이저 고속용접' 로봇 활용

삼성중공업이 건조한 액화천연가스(LNG) 운반선. 사진 제공=삼성중공업




삼성중공업(010140)이 7500㎥급 액화천연가스(LNG) 운반선에 한국형 LNG 화물창을 탑재해 성공적으로 인도했다.

삼성중공업은 대한해운엘엔지와 협업해 한국형 화물창 KC-2C를 상업용 LNG 운반선에 최초로 탑재했다고 27일 밝혔다. 이 LNG 운반선은 이달 인도돼 통영에서 제주 애월 LNG기지까지 LNG 수송 첫 항차를 순조롭게 마쳤다.

삼성중공업과 대한해운엘엔지는 지난해 8월 LNG 운반선의 기존 화물창을 KC-2C로 개조하기 위한 계약을 체결한 바 있다. 이후 거제조선소에서 공사를 진행해 왔으며 최근 가스 시운전을 완료한 후 LNG 운반선을 인도했다.



KC-2C는 해외에 의존해 온 LNG 화물창의 기술 자립을 위해 삼성중공업이 개발한 한국형 화물창이다. 기존 화물창과 비교해 2차 방벽 설계 및 시공 방법을 개선해 기밀성과 안정성을 확보했으며 우수한 단열 성능을 갖췄다.

삼성중공업은 KC-2C 개발을 위해 지난 2020년 목업 테스트를 마쳤으며, 2021년 구축된 LNG 실증설비에서 화물창 핵심 기술의 내재화에 주력해왔다. 또 2023년 10월에는 자체 투자해 활용하고 있는 다목적 LNG 벙커링 바지선 '그린누리호'에 KC-2C를 탑재해 거제조선소에서 LNG 해상 벙커링, 냉각 시험, 가스 시운전 등 실증을 병행했다. 그린누리호는 최근 2년간 총 123회의 LNG 벙커링을 수행하며 KC-2C의 안정성을 입증했다.

특히 영하 163℃의 LNG가 직접 닿는 화물창 내 멤브레인 시트 시공은 LNG 화물창 공사에서도 고난도 작업으로 꼽힌다. 삼성중공업은 KC-2C의 멤브레인 용접 작업에 독자 개발한 '레이저 고속용접 로봇'을 투입해 생산 효율을 크게 개선했다.

삼성중공업 관계자는 “그간 해외에 의존해 온 핵심 기술을 마침내 국산화해 한국이 세계 시장 1위를 점유하고 있는 LNG 운반선 분야에서 의미있는 진전을 이뤘다”며 “향후 17만 4000㎥급 LNG 운반선의 개조 및 신조를 통해 KC-2C 화물창이 시장에서 평가받을 수 있도록 노력할 것”이라고 강조했다.
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